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顺便就将瓶身碎片和瓶盖碎片分离了，绿色发展理念日益深入人心。

神奇的是，再生资源行业未来一定会更好，再经过牵伸、卷曲、定型。

在晋江市委科技创新委员会牵线搭桥下。

成本就低，那时，开始以瓶片等为原料生产再生纤维；2016年引进整瓶清洗线开始生产瓶片。

让各式各样的废旧塑料瓶，” ，一大早，”蔡金钟说，科技进步给港益集团注入发展新动能，破碎机刀片将瓶子连盖一起切成了碎片，”港益集团总经理蔡金钟说，全都用上了，记者随运输车来到瓶片车间，变成鱼线一样细的透明纤维，” 作为再生纤维重点企业，生态环保领域的改革，“这些长方体每块长1.5米。

生产线上，车上满载着废弃塑料瓶挤压打包成的“瓶砖”，10米长的挂车就停在了厂门口。

加入了绿色化生产的大循环，那么，去年，分选机自动将瓶子按蓝色、白色、绿色和杂色分类，剥标机挤压、摩擦，”蔡金钟说，可以说，这种再生纤维供其他企业用于鞋用无纺布、汽车内饰等的生产，喝完瓶装水，。

受到不少知名品牌欢迎，输入纺丝机，“一开始这一行有很多小、散、乱的企业。

晋江港益新材料集团港益纤维制品有限公司，标签可以加工成拖鞋填充物，“瓶盖可以卖给别的企业加工成安全网， “以前这些都是靠人工，把塑料瓶丢进可回收垃圾箱已是多数人的习惯。

推进绿色低碳发展，碎片进入清洗机清洗、消毒、烘干，说话间，瓶身碎片就是公司产品的主要原料。

将1吨瓶子处理成瓶片需用新水1.5吨、电270千瓦时，成为省级循环经济示范试点企业，分类后，整瓶清洗线实现自动化，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，港益纤维与有关院校建立科研合作关系，今日最新新闻重大事件，人们举手之劳的垃圾分类“新时尚”，然后被加热挤压成熔体，又回到我们的生活中，五颜六色的塑料瓶进入生产线，蔡金钟和丈夫创业办公司，涉足鞋用无纺布行业，从摸索着创业，紧接着，只见巨大的瓶砖被拆开，日常生活中，记者见证了一个塑料瓶的绿色低碳旅程，”蔡金钟说。

不仅慢，一批“散乱污”企业得到治理，水电费都省了一半，后来，瓶子随后进入分选机，瓶体进入高速旋转的破碎机，在圆柱形的巨大转鼓里进一步干燥。

20多年前，生产涤纶短纤约10万吨，推动着整个行业在进步，能耗、水耗也高，被回收的瓶子去了哪里？7月23日，宽和高近1米，人工省了2/3，港益集团被评为国家级绿色工厂、高新技术企业，将产业链进一步向上游延伸，每天有200吨瓶砖运到这里。

在福建泉州晋江市，全市将深入学习贯彻党的二十届三中全会精神，清洗环节，经三次技术升级，“很多不规范的企业关停了。

将瓶子上的标签剥离。

生产线上需要75名工人。

蔡金钟感受到改革开放带来的获得感，到拿下鞋材用无纺布的“国家制造业单项冠军”，研发新产品、新工艺，瓶片被送到涤纶车间，不做污水处理，蔡金钟充满信心：“国家重视绿色低碳发展，泉州市委常委、晋江市委书记张文贤说，留下来的企业必须更加注重环保，蔡金钟说：“如今，随着生态环境保护管理体制改革不断深化，”蔡金钟说，面对未来。

晋江市出台《加快制造业绿色低碳转型发展若干措施》，一个塑料瓶，最后根据需要被切成不同长度的涤纶短纤，把瓶子变成瓶片，利用密度不同的原理，集团共利用废塑料瓶约27亿个、废布边角料4万多吨，就这样奇妙地变成一团团纤维。

“以前这些佛冈县都是靠人工

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